生産管理板事例

生産管理板事例における、導入前の運用・課題とXC-Gate(エクシーゲート)を活用した改善事例を掲載しています。

生産管理板導入前の運用と課題

生産管理板電子化について

＜運用＞

• ラインの稼働状況を知らせる表示板（紙）を作業現場に設置し、1時間ごとに稼働状況を記入。
• 作業遅れが生じた場合、すぐに対策がとれるようにしていた。

＜課題＞

• 集計作業：　生産管理板と設備稼働実績が合わない。
• 状況把握：　遅れが生じても理由がわからない。
  　　　　　　一日に数度現場を巡回し、遅延状況を確認

生産管理板の「ペーパーレス化」

生産実績管理表 [自動車部品　製造会社]

あるラインにおける生産予定数と生産実績をモニタリング。
計画をマスタで取り込み、ライン名を選択することで品番や指示データを表示します。

＜効果＞

• 　誤字脱字が軽減
• 　集計ミスの軽減
• 　リスト化することにより、外国人向けへの業務改善。

他システム連携を活用した生産管理板

生産管理板（他システム連携） [電力関連装置]

基幹システムより蓄積されたライン情報（生産予定数等）をモニタリング。
実績は手入力を行い、各工程のNG数と状況を記載。

＜効果＞

• 　集計時間の軽減

機器（PLC）連携を活用した生産管理板

生産管理板電子化 [自動車部品メーカー]

　

＜効果＞

• 　生産工程全体の見える化
• 　作業効率UP

XC-Gateの導入効果

① チェックシートのタブレット化（ペーパーレス化）
・誤字脱字が軽減
・集計ミスの軽減
・リスト化することにより、外国人向けへの業務改善。

② 他システム連携による作業時間の短縮化
・生産計画をリアルタイムでの情報共有化。
・集計業務の軽減。

③ 機器連携による品質・精度の向上
・生産工程全体の見える化
・作業効率UP。