「XC-Gate」を活用した品質管理事例

製造業を中心に、品質管理の現場ではいまだに紙のチェックシートやExcel管理が多く残っています。しかし、記入ミス・転記ミス、履歴管理の煩雑さ、改ざんリスクといった課題は年々顕在化しています。

そこで注目されているのが、現場帳票の電子化とデータ活用を同時に実現できる「XC-Gate」です。本記事では、品質管理の基本であるQC七つ道具の中でも「チェックシート」「管理図」「グラフ化」などに焦点を当て、XC-Gateを活用した品質管理事例と導入効果を解説します。

QC七つ道具と電子帳票の相性

QC七つ道具とは、品質管理・品質改善のための代表的な分析手法です。

• チェックシート
• ヒストグラム
• パレート図
• 管理図
• 特性要因図
• 散布図
• 層別

これらの手法は、正確なデータ収集と継続的な記録が前提となります。XC-Gateは、現場で入力された帳票データをそのまま蓄積・分析できるため、QC七つ道具の実践に非常に適した仕組みといえます。

品質管理業務の「ペーパーレス化」

課題：紙チェックシートによる管理の限界

• 記入漏れ・記入ミスが発生
• 過去データの検索に時間がかかる
• 月報・集計作業が属人化

XC-Gateによる改善

XC-Gateでは、Excelで作成したチェックシートをそのまま電子化し、タブレットで入力できます。

• 過去履歴を即時参照可能
• 前回点検データとの比較が容易
• 日報入力から自動で月報集計

これにより、チェックシートを起点とした品質データの一元管理が実現し、監査対応やトレーサビリティも大幅に向上します

「管理図」を現場で活用

品質管理において、X-R管理図などの管理図は工程の安定性を把握する重要な手法です。XC-Gateでは、以下のような運用が可能です。

• 計測器からBluetoothで自動データ取り込み
• 手入力データを即時グラフ化
• Excelで作成した管理図・分析グラフをWeb画面に表示

これにより、

• 転記作業を削減
• リアルタイムで工程異常を可視化
• 現場で即座に是正対応

といった予防保全型の品質管理が実現します。

タイムスタンプ・ワークフローで改ざん防止と監査対応

課題：品質データの信頼性確保

品質記録においては、改ざん防止や作業時間の正確な把握が不可欠です。

XC-Gateの仕組み

• 実績入力時にタイムスタンプを自動記録
• 入力完了と同時にPDFを自動出力
• 承認ワークフローでデータをロック

これにより、

• 作業履歴の証跡管理
• 不正防止・内部統制の強化
• ISO／監査対応の効率化

を実現できます。

検査機器・PLC連携で「人×機械」の品質データを統合

XC-Gateは、検査機器やPLC、SCADAなどの設備データとも連携可能です。

• 機械データと作業者入力データを統合
• 異常兆候を早期に検知
• 現場確認作業の削減と効率化

これにより、設備起点の品質改善・工程改善にも活用できます。

XC-Gateの導入効果・メリット

① チェックシートのタブレット化（ペーパーレス化）
・確認結果集計の転記作業大幅削減。
・紙コストの大幅削減。

② 作業時間の短縮化
・点検用紙の送付不要（点検ﾃﾞｰﾀ登録で完了）。
・結果のリアルタイムでの情報共有化。

③ 品質・精度の向上
・ヒューマンエラーによる点検漏れや記入ミスの防止。
・作業の無理・無駄・ムラの減少。

④ 誰でもできる・均質化
・確認マニュアルなども現場で確認出来、作業の均一化が図れる。

⑤：点検記録データの活用
・属人化した現場のノウハウを共有し誰でもできる化、作業の標準化。

⑥ 改善点の見える化
・検査結果、記録、診断に関する資産データを収集/分析して、事後対応方式から予防/予測方式への転換を行えます。